鋸床常見故障都有哪些?形成這些故障的原因都有哪些?如何進行修理?接下來無錫鋸床生產(chǎn)廠家正川鋸床的小編就為您一個一個介紹。

故障一：斷面粗糙不平

故障原因：1.齒部鈍化，齒尖受損;2.進給速度不當;3.導向臂、工件方位不當;4.張力不當;5.選齒不當;6.冷卻不充分。

處理方法：1.替換新帶;2.調(diào)節(jié)速度;3.調(diào)節(jié)工件、導向臂;4.調(diào)節(jié)張力;5.依據(jù)工件巨細、形狀選齒。

故障二：振蕩

故障原因：1.進給速度不當;2.選齒不當;3.張力不當;4.工件未夾緊;5.液壓體系不穩(wěn)定。

處理方法：1.調(diào)節(jié)速度、進給;2.依據(jù)工件巨細、形狀選齒;3.調(diào)節(jié)張力;4.夾緊工件;5.檢修設備。

故障三：鋸齒過早鈍化

故障原因：1.磨合不當;2.工件太硬;3.速度太快、進給過大;4.進給過小;5.冷卻缺乏;6.工件攙雜硬塊;7.選齒不當;8.鋸帶齒向裝反;9.張力不大;10.鋸架升高不到位;11.新帶切舊口。

處理方法：1.留意新帶磨合，適當減小進給;2.查詢工件制作加工標準挑選精準的鋸帶;3.調(diào)整速度、進給;4.增加進給，留意切屑成形;5.挑選最好冷卻液;6.查驗工件硬度;7.依據(jù)工件狀況選齒;8.從頭裝帶;9.調(diào)節(jié)張力;10.從頭調(diào)整鋸架升高;11.避開舊切斷。

故障四：鋸帶呈直線開裂

故障原因：1.張力不大;2.速度太快;3.導向損壞;4.鋸帶與法蘭嚴峻磨擦;5.選帶不當;6.進給太大;7.冷卻不當;8.開機時鋸帶直接與工件觸摸;9.導向塊夾得太緊;10.工件夾緊不當。

處理方法：1.調(diào)整張力;2.調(diào)節(jié)速度減少鋸帶負載;3.查詢導向塊及時替換;4.調(diào)整鋸輪;5.依據(jù)工件狀況選帶;6.調(diào)節(jié)進給量;7.使用精準的切屑液;8.鋸帶與工件在開機前最少堅持適當間隔;9.調(diào)整導向塊;10.調(diào)整虎鉗。

故障五：鋸帶呈不規(guī)則開裂

故障原因：1.鋸帶設備時歪曲過大;2.工件松動。

處理方法：1.調(diào)整鋸床;2.調(diào)整虎鉗，夾緊工件。

故障六：打齒、斷齒

故障原因：1.工件小而鋸齒過大;2.工件大而鋸齒太小;3.速度太慢;4.進給太猛;5.切邊或切尖角;6.鋸帶卡殼、工件松動;7.鋸齒安錯方向;8.工件加工條件有疑問，如硬塊或起皮;9.張力太小;10.導向塊松動卡帶;11.鋸帶寬度選擇有誤;12.導向塊磨損;13.速度太快。

處理方法：1.根據(jù)工件狀況選擇齒距;2.減少進給;3.加快速度;4.準確選擇下刀方位;5.避不用新帶切舊口;6.檢查夾緊設備液壓體系，保證虎鉗工件正常;7.從頭裝帶;8.檢查工件硬度、加工條件;9.調(diào)理張力;10.檢查導向使其與鋸帶寬度相符;11.檢查鋸帶實際寬度;12.替換導向塊;13.調(diào)理速度。

故障七：切屑粘結(jié)在齒尖(俗稱切屑焊點)

故障原因：1.切削液不妥或根本無切削液;2.切削液水、油比例失調(diào);3.速度過快，進給過大;4.清屑刷磨損;5.選齒失誤。

處理方法：1.選擇準確的切削液;2.調(diào)理水、油比例(高合金5:1、低合金、碳鋼10:1);3.調(diào)理速度，調(diào)理進刀量(進給量);4.替換刷子;5.合理選擇鋸齒。

故障八：背部呈現(xiàn)T(蘑菇狀)

故障原因：1.進給過大;2.導向臂分隔太寬;3.鋸輪法蘭與鋸帶沖突過大;4.鋸齒太小不適宜下料工件;5.導向有一些磨損或被卡死;6.鋸帶張力不行。

處理方法：1.調(diào)理進給量;2.調(diào)整導向臂方位;3.調(diào)整鋸輪;4.選擇準確的齒形、齒距;5.調(diào)理張力、導向塊，替換導向塊;6.調(diào)理張力。

故障九：切斜

故障原因：1.鋸齒鈍化;2.進給過大;3.選齒失誤;4.導向磨損、松動;5.張力太小;6.齒有一些齒受損;7.導向臂分隔太寬;8.齒尖粘結(jié)切屑;9.鋸帶裝斜。

處理方法：1.替換新鋸帶;2.調(diào)理進給量;3.根據(jù)工件巨細選齒;4.替換、調(diào)整導向塊;5..調(diào)理張力;6.檢查工件硬度，檢查工件是否含過硬渣塊;7.調(diào)理導向臂間隔;8.檢查刷子或切削液;9.從頭調(diào)整鋸帶。

以上就是今天無錫鋸床生產(chǎn)廠家正川鋸床的小編要和大家介紹的關于鋸床常見的故障及排除方法方面的介紹了，如果你還想了解更多關于鋸床故障解決、鋸床故障咨詢方面內(nèi)容，歡迎大家前往無錫鋸床生產(chǎn)廠家正川鋸床官網(wǎng)進行了解。